坐標測量過程中逆向工程和產品設計的應用
【逆向工程和產品設計的應用】如何把公司對未來的規(guī)劃或者工程師的想象變?yōu)楝F實的產品，坐標測量系統(tǒng)作為一種數字化的工具，在其中發(fā)揮了重要作用。先進的測量設備，為現代制造業(yè)提供了先進的數字化手段與方法。
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在產品設計領域，坐標測量機作為現代制造業(yè)的數字化工具，已經突破了其原有的產品質量評定和驗證的角色，承擔了觸發(fā)測量、激光測頭測量、掃描、逆向工程和銑削加工等多種重要作用。因此越來越多的逆向工程應用變得非常重要和普遍，一般來說，部件的設計與開發(fā)要經過這樣幾個過程：
1.首先，利用掃描方法，對未知的產品進行三維數字化采集，測量機能夠快速采集實體模型的大量數據點云，PS-DMIS擁有點云管理、小平面建模和細化工具、強大的曲線創(chuàng)建工具、豐富的曲面建模和形狀識別工具，使得這些離散點非常輕松和簡便的形成曲面，把現有的實物產品轉換為3D數字模型，輸出到3D CAD軟件。如PowerShape, UG, Pro/E, Catia, Cimatron。
2.利用完善的CAD系統(tǒng)，完成對實體數學模型的編制與建立。利用設計出的CAD模型，能夠指導后續(xù)的加工和制造，如CNC數控加工/快速成型RP等。
3.根據采集的數模數據直接銑削加工制作一個1：1的驗證模型。目前，先進的測量系統(tǒng)，還能夠具備輕度加工與銑削功能，實現在油泥、樹脂等軟材料上的加工。
4.完成驗證模型的加工后，利用測量機和具備強大CAD功能的通用測量軟件，實現模型檢測程序的脫機編制、與CAD模型的比較測量等工作。
5. 完成CAD數字化實物檢測，進行模型的比較。對產生的偏差進行問題分析，并進行相應數學模型的修改。在此基礎上，還可以重復進行加工、測量比對、模型修正工作，以確保最終的設計模型符合要求。
就逆向工程而言，曲線曲面模型建模是最重要也是最繁雜的一環(huán)，因為要完成模型的加工，需要的是平滑的曲面模型或是由良好的點群所產生的三角網格，所以點數據的處理以及曲面的構建方式，編修與分析功能的健全，是逆向工程曲面模型重建相當重要的一部份。而PS-DMIS擁有點云管理和細化工具、小平面建模和細化工具、強大的曲線創(chuàng)建工具，豐富的曲面建模和形狀識別工具，使得這些離散點非常輕松和簡便的形成曲面， 把現有的實物產品轉換為3D數字模型，極大的方便了客戶。
